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    造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有4种:
1、生产负荷过大，造成设备超负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障;
2、筛网等筛箱中的部件，因各种原因松动，与振动筛产生共振，造成开裂故障;
3、设备本身设计原因，筛箱钢梁较单薄，无法适应恶劣的生产环境，造成设备开裂;
4、振动筛偏摆振动造成开裂。

 针对以上原因，结合实际生产情况分析，采取以下措施来处理问题。

1、生产负荷引起设备故障的改造措施
大家需要知道为什么会出现超负荷的情况，详细如下:
1)物料特性影响
物料粘性大，难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。
处理方法:可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，厚度降低。
 2)筛网选择影响
大型矿山中，一般会选择聚氨酯材料筛网，其中又分为板筛和条筛两种，前者使用寿命长，物料条件好时，适合选择。但如果物料很难筛下，容易造成筛面积料，引起设备超负荷运行发生故障。
条筛因为是圆锥形，在标准孔径一样的情况下，其上面孔径要大于板筛，因此条筛具有更好的通过性能。
处理方法:将原来的板筛更换为条形筛。
2、实际生产中，由于工作环境恶劣，筛网压板会松动，筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时，就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。
处理方法:对振动筛筛面支撑筋进行改进，增加筛网中间支撑筋的数量(由3根增加到5根)，并且每根都与中间那根一致，具备安装固定螺栓功能，通过多块压板压紧，保证筛网固定可靠，无法达到共振。
3、设备本身强度不够引起故障的改造处理
对于部分早期设备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬加强筋板，而另外4处主要受力点，即4个支撑脚附近没有，运行中，支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。

处理方法:通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。

4、振动筛偏摆引起故障的改造处理

    1)支撑脚不平衡筛箱偏摆
运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。
处理方法:通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，确保支撑脚平衡。
2)激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆
振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落，维保过程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动轨迹不规则。

处理方法:定期检查各部位，确保设备无故障，以及在润滑时，每个激振器轴承采用定量润滑，保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，确保振动轨迹正常。

振动筛在生产运行中，经常由于各种各样的原因造成筛箱开裂、横梁断裂等故障，对生产造成严重影响，甚至无法正常生产，造成损失。本文总结了引起此故障的4种主要原因，及改进方法。
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